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鋁型材氧化著色不均勻的原因及解決方法

  • 發布日期:2019-05-15 10:21:06
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极速11选5大小规律 www.bhvae.icu 導致鋁型材氧化著色不均勻的原因是什么?怎么解決呢?

在鋁合金陽極氧化著色的過程中,?;岢魷中筒謀礱嫜躉さ難丈灰恢?,這是什么原因引起的呢?我們知道鋁型材氧化著色的工藝流程主要分為:陽極氧化、著色和封孔三步,每一個步驟的操作都有可能引起染色不良,下面為大家簡單解析一下。

 

 

一、陽極氧化 

通常情況下,氧化著色不均勻是在染色工序上出了問題,很少會想到在著色之前的陽極氧化工藝上找原因,其實著色前工序陽極氧化才是最值得注意的地方,因為在陽極氧化工藝上出現的往往是看不見的問題,當出現明顯看得見的鋁型材表面顏色不均勻時,為時已經,已經染上色了,需要進行繁瑣的后續工作來補救。

 

工業踏臺

鋁合金型材在進行著色工藝時,要先進行陽極氧化處理,在陽極氧化前,需要保證氧化工藝的穩定性,即氧化膜的膜厚和孔隙均勻、導電性良好,才能獲得顏色一致的氧化膜。這是由于陽極氧化膜的每個晶體細胞中都有一個膜孔,這些膜孔具有相當強的吸附性,專門用來吸附染料的,當吸附過程發生后,需要及時進行封孔處理,這樣才能將染料牢牢鎖定在膜孔中,以增強型材產品的耐腐蝕與耐磨性能,所以陽極氧化工藝顯得尤其重要,需要注意以下參數:

①將硫酸的濃度控制在180-200g/L的范圍之內,硫酸濃度過低不利于膜孔的擴張,影響染色的效果;

 

②將鋁離子的濃度控制在5-15g/L的范圍之內,鋁離子濃度過低會使上色速度降低,影響氧化膜的吸附能力,鋁離子濃度過高則會使使上色速度太快,膜層著色反而不均勻;

 

③特別需要注意的是槽液的溫度應控制在20℃左右,上下幅度不超過2℃,溫度過高,使氧化膜疏松導致粉化;溫度過低會形成過密的膜孔,反而使染色速度降低,影響染色進度。

 

 

二、氧化著色工藝

著色前的陽極氧化工作做好了,就要正式進行氧化著色了,在著色前、中、后都有很多注意事項,這些過程中的操作不規范都會導致鋁合金型材表面著色不均勻缺陷。

 

①著色前的純水洗:鋁材料著色前要用純水清洗,因為經陽極氧化工藝后的型材表面還有硫酸溶液的殘留物,如硫酸根離子等雜質離子附于型材表面,如果不加以清洗,會將這些雜質離子帶入染色槽中,改變槽液的配方;

 

②槽液的配制:為了防止有機染料發生霉變,在配制槽液前可加入漂白粉消毒,還可以加入醋酸和防霉劑,并穩定數小時,以穩定槽液的pH值和延長槽液的使用時間。

 

③在染色過程中,要注意對溫度、染料的濃度以及染色時間等參數的控制。溫度應該根據所需鋁型材的顏色深淺來制定;染料的濃度會隨著染色的進行而降低,要隨時對槽液進行測試,隨時對消耗的顏料進行襯料,必要時進行更換槽液,以保證染色的均勻度;可以槽液中加入適量緩沖劑,以加強pH值的穩定性。

 

④著色后的水洗:著色后的水洗如果不徹底,會使染料分子與氧化膜分離,形成不均勻的褪色現象,從而造成材料表面著色不均勻。

 

三、封孔工藝 

對著色后的型材進行封孔處理,是非常有必要的一道后處理工序,它可以保證氧化膜表面的顏色更穩定,對于彩色的型材,著色后的顏色看起來更鮮艷,采用熱水封孔、冷水封孔、蒸氣封孔等多種封孔方法,都可以取得良好的效果,選擇合理的封孔方法可以使鋁型材表面的顏色保持均勻,減少表面色差缺陷的出現。

 

鋁型材氧化著色后,因其悅目的色彩,已經得到廣泛的應用,并日益受到人們的青睞。

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